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Z28-80型滾絲機


  詳細介紹:

        Z28-80型滾絲機主要用于滾壓外螺紋,并可用于滾光、滾紋、矯直等成型滾壓。可加工光栓、毛栓、雙頭栓、通絲(牙條)外螺紋,滾壓螺紋是冷態下利用金屬的可塑性在滾絲輪的強力滾壓和旋轉下成型,適于滾壓的材料為延伸率應大于10%,抗拉強度應小于100kgf/ mm2的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

        Z28-80型滾絲機設有固定主軸和活動主軸,主軸上各裝一個同步、同向旋轉的滾絲輪。在液壓作用下,活動主軸向固定主軸移動使滾絲輪之間的工件在旋轉和擠壓下形成螺紋。本機的工作循環為進給、滾壓、退回、停止。

    主軸的前端設有可沿主軸軸向移動的前支點軸承座、滾絲輪可安裝在前支點軸承座的內側或外側,裝在外側時滾絲輪呈懸壁式(需特殊定制),允許滾壓小于M12的外螺紋,滾絲輪的寬度應小于40mm

   傳動系統有電機、減速機、傳動軸等組成。電機經三角帶將動力傳至減速機,減速機變速后由傳動軸傳輸到滾絲輪主軸上。本減速機有四種速度可供選擇(37466379)。在減速機外部小油箱內裝有變速齒輪,變換兩組變換齒輪的裝配位置,可得到所需轉速(工件大用低速,工件小用快速)。

   潤滑:本機加工精度高,滾動與滑動部位轉速高、承受壓力大,應及時進行潤滑和維護。減速機新機使用一個月后應放出潤滑油,清理底部鐵屑和雜質,并加注清潔潤滑油(建議使用30#機械油)。其他潤滑部位應按《使用說明書》要求定期保養潤滑。

   液壓系統使活動主軸產生進給動作,活動主軸向固定主軸靠近,在滾動和擠壓下使材料屈服于滾絲輪,形成螺紋。液壓系統由電機、油泵、溢流閥、截流閥、換向閥、油缸等組成。在電機驅動下油泵旋轉使系統產生壓力。為了得到使用的壓力,需調整溢流閥(左旋壓力降低、右旋壓力升高,本機系統壓力建議3-4Mpa)。因南北氣候、四季溫度不同應選擇不同液壓油,如環境溫度過高用戶應自備液壓油冷卻系統。應保持液壓油清潔和干凈,使用2500小時后及時更換。為適應小直徑工件、大直徑工件的加工,本機主軸進給速度可通過截流閥調整(左旋速度變快、右旋速度變慢)。

  1、操作本機床嚴禁戴手套,尤其加工長四桿時,工件更應加裝保護裝置。

  2、非工作人員、非成年人應遠離機床,各傳動部位工作時,不要隨意撫摸和調整,以防發生安全事故。

  3、本機電器部分應良好接地。

      4、本機工作完畢后,應切斷總電源。

 
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