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Z28-160A型滾絲機


  詳細介紹:

主圖副本
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       本機床主要用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝,該工藝利用滾壓工具進行擠壓成

型。滾壓金屬纖維是連續的,滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度,比切屑

加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍,從而更加節省材料,更易實現自動化加工。

        該機床能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的

滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構。可使滾壓工作循環

再手動和自動之間選擇(用戶可根據需要自備滾輪)。 

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     本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統

等組成。

   (1)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷

卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。(見上圖一)

   (2)側機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結構合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角

等。(見上圖二)

   (3)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱,該箱功能是主電機傳送動力給該箱,經減速

機把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。(見上圖三所示)

   (4)交換齒輪箱:打開其上蓋,可調換齒輪,以適應所有加工工件的速度。(見上圖三所示)

   (5)滾壓系統:由固定座、滑動座、輪桿機構組成。(見上圖四)

         a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座,后退位

置調整絲杠和液壓壓力表開關。

         b、滑動座前面裝有輪桿機構,后面裝有兩個油缸,底面沿導軌做徑向運動,靠彈簧機構后退。

         c、輪桿機構主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±6°范圍調整。

   (6)冷卻系統:主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調整液體的流量大小,嚴禁冷卻液加注過

多,以超過吸油頭4厘米為基準;過多,液面易進入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴

油。(見上圖五)
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       1、液壓系統是本機床主要系統,它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

       2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程:前進、滾壓、后退、停歇四個過程,由兩個時間續

電器或腳踏開關控制,可實現手動、自動循環兩種工作模式,壓力大小可以調整溢流閥手柄,滑動座進給的

快慢可調整節流閥手柄(以機床銘牌所標方向調整),以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開

關。

       3、液壓系統采用齒輪泵,該泵具有抗污能力好,自吸力強等優點,主要管路采用高壓膠管,具有耐沖

力、防震動、經久耐用。

       4、液壓系統采用46號以上液壓油,用量為70公斤,使用根據周圍環境、溫度更換新油(一般不超過

2000小時),冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次,過濾器過

臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

       5、當環境溫度過高或工作環境差,油溫過高時,用戶應自備冷卻器降溫,以防影響使用。 

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       機床的傳動系統是由主電機經傳動帶將動力傳至動力分配箱,經交換齒輪箱齒輪速比后再經動力分配

箱減速后經兩根輸出軸輸出,然后把動力經萬向伸縮軸傳給兩根輪桿,做同方向、同轉數運動,傳動帶應

定期檢驗,松緊程度。 

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    機床電氣使用說明:用戶在使用前應安裝電源總開關,必須安裝地線,本機床電氣有斷路器、接觸器、

中間續電器、變壓器、正流器、時間續電器、控制面板等組成。 

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         1、操作本機床嚴禁戴手套,尤其加工長四桿時,工件更應加裝保護裝置。

         2、非工作人員、非成年人應遠離機床,各傳動部位工作時,不要隨意撫摸和調整,以防發生安全事故。

         3、本機電器部分應良好接地。

         4、本機工作完畢后,應切斷總電源。

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